中国石油


水平井/侧钻水平井技术

形成了油藏精细描述技术、井眼轨迹优化设计、地质导向技术、复杂井网条件下井眼轨迹控制技术、系列完井工具及工艺等水平井配套技术体系,技术服务队伍素质不断提升,已经形成了每年200口以上的服务能力。

近年来,水平井技术广泛应用于普通砂岩稀油油藏、古潜山稀油油藏、小断块稀油油藏、边底水稠油油藏、薄层稠油油藏、特殊岩性油藏等。已经完成各类水平井近 1000口,实现了从单井实施到区块的规模应用,从挖潜增产到开发方式的转换,从实施产能建设到有效解决油藏开发问题的质的转变,取得了良好的经济效益。完成的水平井中最大水平段长度1725米,最大水平位移5445米,最大斜深6450米,最大垂深4500米。

多分支井钻完井技术

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在多分支井分叉口井下三通的建立和分支井眼管柱定向定位回接两个方面获得关键技术突破。研制成功了一套具有自主知识产权的"DF-1"新型多分支完井系统,形成95/8″和7″两大工具系列,实现了 TAML 5级完井。每年可施工各类分支井50口以上。

完成了国内第一口多层次分支井,该井含2个四级分支井眼,每个四级分支井眼又分别作为主井眼侧钻5、6个鱼骨分支,鱼骨分支总数12个,单井总进尺为6655m,油层进尺4370m,初期日产量60t,稳产油30t,产量是同区块临井的6-10倍。

完成目前国内分支数量最多、储层内水平段总进尺最长的一口潜山储层高凝油油藏鱼骨型多分支水平井,该井共20个鱼骨分支,总进尺7587m,储层内总有效进尺4567m,总水平段长4344m,主水平段长1000m。初期日产油52吨。

共完成分支井110口,数量占全国的80%以上,填补了国内分支井技术的多项空白,平均日产量为邻井的4-5倍,增产效果显著。

老井侧钻井技术

在开窗侧钻、轨迹控制、完井工具等配套技术的基础上,在定向开窗及侧钻优化设计、侧钻小井眼微台阶扩孔、小井眼窄间隙套管居中、小尺寸热应力补偿完井、窄间隙小井眼注水泥顶替技术、异径小井眼固井工艺等方面取得了多项重要成果。开发了系列开窗铣锥、导斜器、微台阶扩孔工具、一体式开窗侧钻工具、液压封隔式尾管悬挂器、尾管预应力装置、液压扶正器等具有自主知识产权的系列配套工具,整体技术达到国际先进水平。形成了每年200口的施工能力。

"十一五"以来,现场应用1140口井,延长侧钻井寿命1倍多,累计增产原油153.9万吨,节约钻井、征地等费用约11.4亿元。实现了经济有效地提高老油田储量动用程度的目标,为油田老区的稳产做出重大贡献。

气体泡沫钻井技术

开发了多套低密度水基微泡沫钻井液配方体系,可满足不同地质条件下泡沫钻井的需要;开发了低密度水基粗泡沫堵漏体系,现场试验取得成功,并实现了泡沫钻井液工业化回收再利用;突破了气层不能用空气泡沫钻井的禁区,利用微泡沫钻井液钻高产气层,获得成功;解决了超高温条件下泡沫流体的稳定性问题,并在高温地热井中进行了成功的应用;形成了一套完整的空气钻井钻具冲蚀与腐蚀的防治工艺技术,解决了空气钻井中钻具的冲蚀与腐蚀问题。

成功完成了伊朗"19+2"合同,在2600 米以上(Shanul气田3000米以上)的36"、26"、171/2"、121/4"大井眼井段全部采用空气和空气泡沫钻井技术,单井空气/泡沫钻井进尺占总进尺的79.5%。 解决了井漏、缩径、垮塌、地层出水和大井眼携岩等技术难题,提高了钻井速度。

研制了抗高温泡沫保护剂,空气泡沫流体抗150℃高温,成功应用于肯尼亚地热井钻井施工,完成了地热井各种工况下井控作业程序,保证了高温地热井钻井安全。顺利完成17口地热井的钻井施工,钻井速度同比提高35%。


钻井取心技术

已形成了10个技术系列、30个型号取心工具,能满足松散地层、砾石地层、中硬及硬地层和煤层的钻井取心作业,总体水平处于国内领先水平。

  • 松散地层取心
  • 玻璃钢取心
  • 密闭取心
  • 保压密闭取心
  • 定向取心
  • 随钻取心
  • 大斜度井、水平井取心
  • 特大直径取心
  • 中、长筒取心
  • 破碎地层取心

取心市场国外主要有苏丹、伊朗、乍得等7个国家,国内分布在辽河、冀东、大庆、吉林、长庆等13个油气田,年取心进尺3000米。

钻井液系列技术

初步构建了特色钻井液技术体系,已形成了水基、油基、泡沫3个系列,KCl-聚合物钻井液、KCl-硅酸盐钻井液、饱和盐水钻井液、抗高温有机硅钻井液、高温高密度钻井液、强抑制防塌钻井液、环保型水基钻井液、高效储层保护钻井液、水包油钻井液、全油基钻井液、油包水钻井液、可循环微泡沫钻井液、空气泡沫钻井液13个典型钻井液体系。在提高钻井速度、保护油气层、降低钻井成本等方面取得了显著成绩。

开发了全油基钻井液有机土制备工艺,合成了有机土激活剂、降虑失剂等处理剂,形成了密度范围:0.92-2.0g/cm3,抗温范围:90-200℃的全油基钻井液体系,形成了全油基钻井液现场处理维护工艺。在委内瑞拉应用6口井,取得很好的应用效果。

聚磺饱和盐水钻井液体系成功地解决了Kenkyak油田盐层、石膏层和泥岩层存在严重的缩径的钻井技术难题,形成了巨厚盐层的井壁稳定及安全钻进技术、窄安全密度窗口的压力控制及油气层保护技术、高密度盐水钻井液流变性优化控制技术,钻井成功率100%,平均钻井周期从26个月缩减为7.8个月,平均单井日产量由60吨增长到307吨,平均单井成本节约53.3%。

LEAP800测井系统

系统具有符合国际法的自主知识产权,支持多语言、多单位制、国际标准数据存储和图文绘制格式,具有远程控制、诊断和在线升级等远程技术支持功能,应用了以太网仪器总线、网络通信协议、实现了全系统的网络化,实现了硬件、软件和通讯模块化。

地面系统采用了基于网络的模块化设计,方便系统的功能扩展和升级;仪器总线系统实现了通用的仪器通信接口和统一的仪器通信板;电缆遥传系统采用离散多音频调制技术,达到兆级数据传输速率;通过缆芯复用满足地面向井下仪器输送大功率电源的要求,能向井下仪器提供多种电源,同时又不影响遥传的通信;采集软件 Wellscope 以平台+插件的软件设计思想,利用MVC等现代软件开发方法,包括裸眼井测井、套管井测井、随钻、射孔/取芯、录井等功能模块。

完成现场试验100井次,其中商业井10井次,主要分布在胜利、华北、辽河、内蒙、吉林等油区,挂接常规大满贯、阵列大满贯测井仪器,主要岩性为砂泥岩、碳酸岩、变质岩、火山岩等,井深小于5000米,井温小于160℃,商业井成功率100%。

过套管电阻率测井技术

在引进俄罗斯ECOS-31-7过套管电阻率测井仪器的基础上,经过消化吸收,掌握了微弱信号测量、信号同步传输等关键技术,在过套管电阻率测井方法研究、基于LEAP800测井平台的测井软件开发、仪器电路设计、供电及测量电极设计,液压推靠系统设计等取得重要突破,研制了过套管电阻率测井仪器。该仪器电阻率测量范围为0至200欧姆米,适用套管直径5.5英寸至7英寸,仪器最高耐温150摄氏度。建立了过套管电阻率的解释模型,开发了测井解释软件。测井施工并取得合格资料188口。

综合录井技术


经过消化、吸收、在创新,研制了GW-MLE综合录井仪。正压防爆、防火(A-0级)仪器房,适用于陆地和海上平台勘探;宽频宽压电源系统,适应国内外供电标准与需求;优选德国P+F的数字、模拟及通讯转换模块,安装设置简单、维护方便、方便扩展;引用国际最先进的Agilent7890气相色谱仪;开发完成具有中英文版本的PM数据采集系统V2.0,并集成了公司5项特色软件系统,扩展了综合录井的功能。

GW-MLE综合录井仪已为国内外的探井、评价井、控制井、开发井及水平井、欠平衡井提供录井技术服务,经 1000小时以上使用验证,性能稳定。目前在井服务的19套综合录井仪分布于辽河油区、塔里木、香港年代、乍得、古巴、伊朗等海内外市场。

高含硫化氢井测试技术

针对高含硫化氢井测试技术难题,在风险识别和风险分析工作的基础上,通过一系列技术研究和工艺改进,实现了全程封闭施工,远程实时监控。

优选地面测试管线材质,材料等级提升为DD、EE级,提高了管线防硫安全性;优化管汇由壬设计和连接技术,地面测试连接管件采用由壬防硫连接管件;应用全自动数据采集系统,实现地面施工区域环境硫化氢、压力、温度的实时录取和硫化氢泄露报警,提高了现场作业的安全程度;在原有的紧急关闭系统的基础上配套超级安全阀,提升了地面应急安全控制能力;采用缓冲罐代替常压计量罐用于液体计量和流量计标定,可以实现测试作业流程的全封闭化。

近三年来,累计完成高含硫化氢井的测试作业54层次,产值7886万元,没有发生环境污染和人身安全的事故,地层和地面数据准率达到98%以上,安全高效的完成了生产任务。

稠油热采技术

公司拥有丰富的稠油油田勘探开发和油气田建设的成功经验,形成了稠油油藏综合地质研究和油藏工程设计能力,具备稠油井钻完井、注蒸汽工艺、举升工艺、高温测试、修井作业及增产措施等"一站式"服务能力。

在苏丹Fula油田FNE区块进行稠油蒸汽吞吐扩大试验,取得了显著的开发效果。根据前期先导试验出现油井注汽后含水高、举升工艺不满足现场使用要求等问题,开展试验区块底水分布及能量、储层夹层特性、流体性质、油藏类型、直井射孔层位优化、水平井开发可行性、蒸汽吞吐后生产动态分析等综合地质研究,优化试验区块蒸汽吞吐注汽参数,优选井筒举升工艺,开展试验区块蒸汽吞吐试验效果综合评价。蒸汽吞吐油井的平均日产量为常规冷采日产量的3-4倍,效果显著。